环氧树脂柔性粘合固化剂的应用研究二粒度仪膜复合机线材加工装配工具热熔断器

环氧树脂柔性粘合固化剂的应用研究二

2．结果与讨论

2.1．投料比对端氨基聚氨酯分子量及其吸水率的影响

异氰酸酯基（-NCO）特别活泼，它与己二醇或乙二胺的反应几乎可以定量进行。控制反应物中甲苯2,4-二异氰酸酯（TDI）与己二醇的相对用量（q= -NCO / -OH ），可制备不同分子量的端氨基聚氨酯（ATPU，见合成路线图1）。表1表示q与合成的ATPU的分子量（Mc）及其吸水率的关系。可见，随q由2.0降低到1.1时，Mc逐渐增大，同时其吸水率降低，这说明随Mc的增大，其极性降低。当Mc=600时，ATPU的Rw为1.7%，远低于其它常用的环氧树脂固化剂脂肪胺体系的吸水率，但仍说明其有一定的吸水性。由此可知，为了减少水分对胶粘剂性能的影响，贮存ATPU时还应注意防止吸水。比较ATPU分子量的理论值实验值的大小知，ATPU的分子量Mc与q的关系能很好地符合线性逐电镀风机步聚合理论，满足试（2家电花洒）：

Mc=1/ (q－1) × M ＋ MTDI ＋ 2MEDA （2）

表1 反应物的投料q以ATPU分子量和吸水率的影响

产品名称 单价（元/t） 施工耗用量（g/m“我们还将此利用于计量装置和对树脂的浇注2） 材料造价

（元/m2）

干膜厚度（μm）

本项目聚氨酯涂料 27000 950~1000 22.65~27.20 350

90%陶瓷环氧涂料（美国） 55000 2000 110.00 1000

100%聚氨酯涂料（美国） 45000 1500 67.50 1000

氯化聚丙烯涂料（国内） 22500 1000 22.50 150~180

*（Mc）理论按式（2）计算得到；（Mc）实测按式（1）计算得到。

2.2．端氨基聚氨酯的分子量对胶粘剂力学性能的影响

图2 ATPU的分子量对胶粘剂剥离强度的影响A为ATPU与环氧树脂的当量比，下同

(待续)