柔性版印刷九问答汽车扶手

柔性版印刷九问答

1 问：柔版制版对菲林有什么要求?

为了保证胶片和版材表面能够紧密良好接触，所以须使用磨砂面的胶片。制版时将药膜磨砂面与版材表面紧密接触。

保证菲林透光区密度小于0.08，这样才能使版材有较好的光固化，使得图纹更结实、清晰，达到一定的硬度。

不透光区黑度要求大于4.0，才可以保证制版底区和浮雕图纹的平滑再现，太低的胶片密度，会使版材的浮雕高度不够。

2 问：什么是感光树脂版?

以感光性树脂为材料，通过曝光、冲洗而制成的光聚合凸版。

固体型：用预先成型感光树脂版材制成的印版，多用于机械成型，平整度好，成型收缩性小，尺寸稳定。

液体固化型：以液体感光性树脂为制版材料制成的印版，尺寸稳定性较差，版面收缩率受温、湿度的影响较大。

3 问：柔性版制版对光源有什么要求?

使用光源为紫外线光源，UV-A光源波长为320～400nm，UV-C光源波长为280～320nm(米)。

4 问：制版机的组成和要求?

UV-A紫外光曝光系统，应精选飞利浦UVA-R紫外灯管，配用优质的镇流器及启辉器，曝光时只须接通主回路电源，灯管即可瞬时启动，达到均匀曝光的状态。光强能量可达到mW／cm2。

冲版系统，洗版毛刷应选耐腐蚀有韧性的软毛刷，洗版方式分为平台式、滚筒式、联线式几种，平台式要求调整出贴版台和毛刷面的水平接触，否则会出现洗版底基不平或是浮雕不清楚的现象；滚筒式：UV上光采用滚筒式冲版，可以使树脂上光版的尺寸变形减小到最低；联线式：国内引进的最先进的柔版制版机，可设定版材的厚度、洗版时间、溶剂浓度，并且可最后清洁、预烘干等。洗版溶剂分为普通型和环保型，普通型溶剂由四氯乙烯和正丁醇配比，比重约为1.41，环保溶剂一般从美国DUPONT公司进口。

干燥系统，由于用溶剂冲版，版材膨胀变形，且呈现出一定的粘性，所以须将印版放人烘干抽可以从数字显示或电脑上读数屉进行60℃温度恒温干燥90分钟，使得印版回复至版材的厚度。

后处理，使用UV-C光源进行除粘处理，去粘时间根据光源的强度和溶剂的浓度来确定，再用UV-A光源进行最后的整版固化处理。

5 问：为什么要配备溶剂回收机?

洗版后的废液，可以进行高温蒸馏处理而回收以节省溶剂，这样可以有足够的新鲜溶剂来补充洗版，使冲版时的溶剂保持一个比较理想的浓度。回收机的最高沸点可高达220℃，普通溶剂的沸点在160℃，冷却温度为90℃，62L的容量一般需要5～6小时完成。环保溶剂的沸点在200℃， 62L的容量4小时即可完成，由于比普通溶剂的回收温度高很多，所以需要加真空冷却系统，以加快回收速度。

6 问：如何进行打样?

柔印的打样和胶印比较稍有难度，因为柔版印刷从制版到色彩还原的可变因素太多。目前的打样比较先进的方法是采用 DUPONT公司的Cromalin打样，系统使用特制的打样纸和油墨。

7 问：贴版应注意什么?

用酒精清洁印版滚筒和印版背面，以便使双面胶带保持良好的粘性。

贴版时，应将贴版面贴在版滚上，是因为弯曲的特性可保证提供良好方便没有气泡的装版。在胶带尾端的重叠处，进行切割。

选用品牌质量好的胶带如德莎胶带(TESA公司)，根据不同图文线条和点选择胶带的密度(软硬胶带)，根据印刷间隙、套筒厚度、版材厚度来确认胶带的厚度。检验其可压缩性与恢复性、服贴性和粘性，高速印刷时不掉版、不跑版。

版材和胶带的配合关系为“硬--软”，一张薄而硬的印版配合软衬垫泡棉胶带能够获得非常好的印刷效果。

8 问：如何选用版材?

首先根据印刷品分为：①纸箱用版，厚度3.94～7mm，硬度为 35～42(肖氏A)；②胶袋用版，厚度2.28～2.84mm，硬度为50～60(肖氏A)；③软包装和商标用版1.14～1.70mm，硬度为60～70(肖氏A)。

选用版材应注意以下几点：①制版时的曝光宽容度，由于目前国内制版机的品牌性能不能统一，光强差异较大，所以要求有更高的曝光宽容度；②点再现的能力，一般美国DUPONT版的连续最佳可做到1％～95％，独立点0.25mm，独立细线 0.175mm；③版材自身的回复性、弹性和韧性，良好的弹性方便印刷时的压力调整；④版材的尺寸稳定性和耐溶剂的性能，可以增加印版的使用寿命。

9 问：制版常见问题有哪些?

①浮雕太浅，文字不清楚。紫外线光管老化，背曝光和主曝光时间过量，真空度、胶片和黑度不够。

②线条变粗，点片区光亮。真空吸附不好，建议使用磨砂菲林。

③印版裂纹。制版时，去粘时间过长；关闭回油阀重复印刷时保存不当，应使用黑色或不透明胶袋将清洁干净的印版保护收存。

④表面橘皮。主曝光时间太短，洗版溶剂的比重过高，应控制在1.41。

常见问题在不同环境、不同设备、不同操作人员的条件下表现都不一样，但是发生的缘由一般与制版的六部曲 (背曝光、主曝光、洗版、烘干、去粘、后处理)和印刷时的操作 (压力影响、油墨的影响)有关。

首先对于一种新的版材必须进行背曝光和主曝光的测试，根据一般经验，底基的厚度应为版材厚度的1／2。主曝光时间是以不同时间段的制版结果来观察，线条和实地需要的时间最长。主曝光前的处理工作不可掉以轻心，真空现在度负压应为0.8Pa。目前多数制版公司使用的是胶印胶片，不利于吸真空，在此呼吁大家使用磨砂胶片，以减少由于吸真空而造成的损失。

洗版的影响更大，机器的毛刷要求柔韧而平整。溶剂的比重如果太高，会发生橘皮现象，细线、点会丢失，如果太低，版不易清洗干净，粘性不易降低，图纹浮雕不够深。

就DUPONT版而言，其烘干要求在60℃的温度下烘烤2小时，否则将会出现版翘边，厚度不均匀，弹性和硬度不能完全恢复，印刷时会出现实地边沿严重的重影。

后处理的去粘，在UV-C10mW条件下，时间为5分钟。因为洗版时间和溶剂浓度的原因造成的去粘时间加长，会导致版材龟3、在结构特点上裂。印刷时由于油墨的乙醇过多或是添加剂超过规定量，都会引起裂版.(作者/文晓林)