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模具设计    机械    
2021年10月20日

卡板冲压工艺及模具设计(含CAD零件图装配图)(开题报告,中期检查,论文说明书20000字,CAD图纸18张)

内容提要

模具工业是现代工业发展的基础,冲压模具是模具工业的重要组成部份。最近几年来,与机械相干的各个行业都愈来愈重视模具的设计与利用,不但是由于模具已发展成为1项比较成熟的共性技术,同时还由于模具在现代工业中发挥愈来愈重要的作用。

在这次毕业设计中,先介绍了卡板的结构,对其工艺特点进行分析,再根据其结构特点对模具进行设计。其中重点论述了成形该零件的级进模的排样设计、工位设计、模具整体结构设计、模具凸、凹模设计、固定板设计及抬顶料装置、卸料板结构及各零部件材料、热处理技术要求等。还介绍了单工序曲折模的设计。该模具结构简单,加工质量好,生产效力高。

设计进程中,不可避免的遇到1些困难,但是通过努力终究得以解决。这次设计是对模具设计的1次全面实践,相信对未来自己从事的工作1定会有相当大的帮助。

关键字:冲压模具,卡板,级进模

Abstract

Themouldindustryisthefoundationofthemodernizationindustry,andstampingdieplaysaveryimportantpartindieindustry.Inrecentyears,eachindustrythatrelatedwithmechanicsisallpayingmoreandmoreattentiontothedesignandapplicationofmould.Thatisnotonlybecausemouldhasalreadybeendevelopedintooneripegeneralitytechnology,butalsobecausemouldplaysamoreandmoreimportantroleinmodernizationindustry.

Inthegraduationproject,thestructureofclipboardisintroducedatfirst.Thetechnologicalcharacteristicsoftheclipboardisanalyzed.Thedieoftheclipboardisdesignedaccordingtoitsstructuralcharacteristics.Thelayoutdesignoftheprogressivedieforformingthepartandthedesignsoftheworkpositions,generalstructureofthedie,thepunchandmatrixoftheprogressivedie,retainingplate,thestructureoftheblockliftingdevice,thestructureofthestrippingplate,andthetechnicalrequirementsforthematerialandheattreatmentofeachcomponentaremainlystated.Inaddition,thedesignofthesingle-operationdieforbendingisintroduced.Thediestructureissimple,theprocessingqualityofthedieisgoodandtheproductivityishigh.

Duringthedesign,unavoidableImetsomedifficultiesinthedesign,butIhaveconqueredthemwithmyassiduity.It’smyfirsttimetopracticeofthe

designofmold,soIbelievethatitwillbegreathelpfulformyjobinthefuture.

Keyword:stampingdie,clipboard,theprogressivedie

工件如图所示,材料为Q195,厚度为2mm,图中所注尺寸精度均为IT14,工件需大批量生产。

设计目的:通过对卡板的工艺分析癫痫严重么,肯定出具体的模具加工方法,从而利用模具加工的下述优点:即

1.模具的适应性强

2.模具的生产效力高,节俭原材料

3.模具生产的零件制品互换性好

4.操作工艺简单

5.模具社会效益好

此次设计的主要内容有:方案的构思,可行性设计,结构设计及对未知问题的探索和解决方案的初步设计,装配图、零件图等1系列图纸的设计与绘制,最后包括毕业设计说明书的完成。

前言1

1绪论3

1.1我国冲压模具业发展现状3

1.2我国冲压模具制造技术发展趋势4

2零件工艺分析及肯定工艺方案和模具结构类型7

2.1产品零件图7

2.2工艺分析9

2.2.1工艺审核9

2.2.2工件工艺分析10

2.3工艺方案及模具结构类型11

2.3.1.冷冲模类型与结构11

2.3.2冲裁模冲裁工艺进程(即冲裁原理)13

2.3.3零件方案肯定14

3连续模15

3.1半成品零件图15

3.2连续模的工作原理16

3.3工件工艺分析17

3.4工艺方案及模具结构类型17

3.5排样设计18

3.5.1排样的设计18

3.5.2最小工艺搭边值的选择19

3.5.3.送料步距的计算19

3.5.4.条料宽度的计算20

3.6肯定条料利用率21

3.7裁板方式22

3.8计算冲裁力22

3.8.1.冲裁力的计算22

3.8.2卸料力、推件力、顶件力的计算23

3.9模压力中心的肯定25

4连续模零、部件结构设计29

4.1凸、凹模结构设计29

4.1.1凸模29

4.1.2凹模32

4.1.3凸、凹模工作尺寸计算34

4.2定位情势与结构设计39

4.2.1设计原则39

4.2.2定位零件机构与利用40

4.3卸料结构设计42

4.4连续模导向、安装和有关零、部件43

4有白癜风能打水光针吗.4.1导向43

4.4.2结构件与安装43

4.4.3紧固件选用45

4.4.4模具自制零件的材料及热处理要求46

5压力机的选用与校核47

6曲折模设计计算49

6.1曲折的基本原理49

6.1.1曲折工艺的概念及曲折件49

6.1.2曲折的基本原理:49

6.3曲折件的工艺性52

6.4曲折力的计算53

6.4.1曲折力的计算53

6.4.2曲折用压力机的额定压力的肯定54

6.5曲折件的回弹54

6.6曲折模工作部份尺寸的肯定55

6.6.1凸、凹模圆角半径55

6.6.2凹模深度56

6.6.3凸、凹模间隙56

6.6.4凸、凹模工作部份尺寸与公差56

6.7曲折模零件整体尺寸的肯定56

6.7.1凸、凹模尺寸56

6.7.2上、下模座尺寸57

6.7.3反顶板尺寸57

6.7.4定位板尺寸57

6.7.5紧固件选用57

6.7.5模具自制零件的材料及热处理要求58

7模具装配58

总结60

参考文献61

致谢62

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