塑料薄膜无溶剂复合产生气泡的原因解析二大码服装

塑料薄膜无溶剂复合产生气泡的原因解析二

二、干燥不良而产生气泡

干燥是无溶剂复合中的重要因素，干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度，并有利于增加初粘力。干燥部分有预抽箱、烘道、干燥温度控制装置、蒸汽通道（电加器）、导辊等组成。通过干燥装置将涂布在基材上的粘合剂，加热并将溶剂由内到外挥发并抽出干燥箱。分三段区域即烘干区、固化区、排除异味区。一般呈拱形设计，设计成三段式简称A、B、C、；设计成四段式简称A、B、C、D；温度一般由低到高呈梯值增长A区50-65?C，B区65-75?C，C区70-80?C、D区80-85℃。严禁由高到低控制，因为不利于溶剂由内向外挥发的原理，将出现许多故障。如环行状气泡，不干净影响透明度，同时残留溶剂多影响剥离强度甚至产生异味。烘干温度应根据情况，如机速、环境温度、上胶量大小进行调节。如在PET、VMPET、AL阻隔性非常好的材料，进行复合时温度就可以高一些。如果粘合剂未能彻底干燥，则夹在二层薄膜中的残留溶剂。在熟化室的温度作用下，向外快速释放，而薄膜阻隔性又很好，残留溶剂无法快速释放出来，必将在二层薄膜之间形成气泡故障。

三、堵版产生的气泡。

涂布辊较长时间未清洗，上胶量逐渐下降，产生气泡。用40倍显微镜观测，可以清楚地看见堆积在网孔上干固的胶体物。网孔堵塞严重，在夏季最容易发生，只要用专业清洗液清洗，即可解决堵版现象，清洗时须注意安全，注意保护好手、眼睛等，最好带上防护罩。

四、较厚的薄膜从复合热辊处带进空气产生气泡。

较厚的薄膜厚薄度偏差大，如果压辊和热辊之间的压力不够，容易带进空气而产生气泡。因为较厚的薄膜如PE膜上常常加入一些开口剂、防粘剂等等，这些助剂将在膜上形成一个阻隔层，阻隔层分布也是不相同的，可以想象不均匀分布状态与基材进行贴压，形成空档而发生气泡。解决方法则是，加大上胶量或减少复合辊基膜，与涂胶基膜的夹角办法。

五、产生气泡原因与复合压辊和压辊不平整有关。

这类气泡有周期性的，而且常常会发生在同一位置。只要清洁异物或将不平整的胶压辊研磨或更换即可解决，要求是胶压辊清洁、无异物，细腻圆滑。

六、熟化不完全产生气泡。

刚下机的复合料没有气泡很少见，这时就必须进行熟化，称之“二次流平”。熟化也叫固化，其目的是让双组份聚氨酯胶粘剂的主剂与固化剂产生化学反应，使分子量成倍地增加，生成网状交联结构，从而有更高的复合牢度，更好的耐热性和抗介质侵蚀的稳定性。聚氨酯胶粘剂的化学反应，在温度不高的条件下也会慢反应，速度不快，要7-10天才可完全固化，实际上也不能那样做，因为场地、效率等因素。熟化分两层意思：（1）温度。（2）熟化时间。温度一般在50-55?C即可，熟化时间一般在48-72小时。由中山康和化工有限公司，生产的KH-AB725/KH-2725复合粘合剂，是中固含量，高粘度、高透明度、快速固化的双组份聚氨酯粘合剂，具有非常好的剥离强度和透明度，适合中、低速无溶剂复合机高固体含量涂布，适用于聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺薄膜之间的复合，初粘力好，固化速度快，一般8小时就可以进行分切、制袋等后工序的加工。建议12小时固化效果更好，胶液流平性好，能有效地均匀涂布，并将减少气泡等各种故障产生。熟化很重要，有许多小针点是因为熟化不完全而未能清除。

七、其它因素导致气泡的产生

1、胶液变质有异物，对策是不使用变质、浊白的液胶，将异物用140筛过滤即可。

2、注意环境卫生，最好进行隔离处理，减少流动人员，减少灰尘。

3、恒温恒湿可有效降低其气泡的产生，温度宜21-23?C，湿度不大于70%。

八：产生气泡的表现形式\

复合气泡形式多种多样，在工作中必须好好总结经验，针对特定的状况加以解决。

复合气泡形式多种多样，在工作中必须好好总结经验，针对特定的状况加以解决。

(软包装杂志)

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