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轮转胶印的革命

德兰特-格贝尔以其套筒技术，改变了胶印轮转机过去在重复印刷长度方面的限制，在胶印市场掀起了一场革命。《Labels L并实现工业试生产abeling》杂志的首席Andy Thomas在荷兰报道。

德兰特-格贝尔公司是两年前由德兰特和格贝尔这两个公司合并而成的。两个公司在合并前都是在胶印轮转机制造方面具电导率仪有悠久传统的公司。位于荷兰的德兰特公司自从1938年起就开始生产胶印轮转机，而格贝尔公司的历史还要追溯到1851年。

两个公司过去都是商业表格印刷行业的翘楚，销售了几千台胶印印刷机和附属设备。到了上世纪九十年代，随着按需数字彩色印刷市场的出现，德兰特-格贝尔公司开始为其联机胶印技术寻找新的市场。

一些德兰特-格贝尔公司的用户已经开始使用自己的表格印冰砂机刷机印刷塑料薄膜，当然还要使用UV干燥和UV油墨。而在塑料薄膜市场，占主导地位的印刷技术目前还是柔印和凹印。德兰特-格贝尔的技术，使胶印技术也可以进入这个市场了。

这个趋势也使德兰特公司在6年前开发了具有无轴技术的Vision印刷机。迄今为止，几千个印刷机组已经被运用于纸张、薄膜、邮票和印钞领域。当德兰特-格贝尔公司的印刷机进入包装市场时，所遇到的障碍是：当印件是印刷长度改变时，机器无法按照印件的改变而改变其印版滚筒和橡皮布滚筒的周长。

例如，在Vision印刷机上，当更换印件尺寸时，需要将整个印版、橡皮布和压印滚筒的整体插件同时更换。除了插件的成本较高外，更换插件的时间也比较长。

德兰特-格贝尔公司在柔印的套筒技术中找到了解决方案。在德兰特-格贝尔的VSOP（可变套筒尺寸的胶印印刷技术）概念中，印版和橡皮布可以安装在根据印件长度而定做的套筒上，操作既简便又快速灵活。

目前，已经有6个用圣诞老人户订购了VSOP印刷机，有来自德国的标签印刷商和其他来自瑞士、法国、土耳其、比利时和中国的用户。《Labels Labeling》杂志有幸看到了1台VSOP印刷机在发运前的生产情况。

这台VSOP印刷机的结构是，6个UV胶印机组和2个UV干燥装置，使用Sun Chemical公司的Opaltone油墨。印刷过程中使用了CMY+RGB 6色油墨，没有黑色油墨，由6色油墨生成黑色。德兰特-格贝尔公司的VSOP产品经理Rob 上光机Meij先生说，我们并不特别提倡使用这些油墨，但是需要指出的是，如果使用了7色组的印刷机，使用CMYKRGB这7个颜色的Opaltone油墨印刷，印刷商在印刷时就不用再更换油墨的颜色了。

VSOP印刷机的印刷宽度为520毫米和850毫米两种，重复印刷长度在毫米之间无级变化，最大印刷速度为400米/分钟。VSOP印刷机所承印的材料的厚度范围在10 – 350微米之间，同一印刷机可以印刷OPP薄膜、卡纸包装和不干胶标签。

该印刷机使用了无轴驱动技术，所有的轴都由伺服马达驱动。上光和金属油墨印刷用的UV柔印或丝印刷机组可以自定安装位置。德兰特-格贝尔曾提供过具有5个胶印机组、2个丝印机组和1个带有2个柔印涂胶装置的复合机组。印件的变换在几分钟之内就可以完成。

在生产中，每个机组的印版和橡皮布套筒的更换均可在1分钟内完成。套筒更换时，起到稳定材料层状结构、提高材料循环和倍任性能的作用操作者一侧的支撑点下落，空气进入气动轴，使印版和橡皮布套筒解锁，然后就可以很容易地取出套筒。套筒的重量为10公斤以下。

在新的印版和橡皮布套筒安装在固定位置后，将会被气动锁紧，同时伺服马达会自动记录其位置，墨辊也会自动地与新的印版套筒接触。如果更换承印物，其厚度会在印刷机的控制台被记录，印刷机会自动进行新的压力设置。

印刷机控制台带有CIP3接口，可根据印前的屏数据进行油墨传递的预设，并能记录每次印刷时的油墨使用量，以备再次印刷时使用。

胶印印版在一个专用的套筒上版装置上进行脱机上版作业。操作工人将印版的两个边缘弯曲，并使用一个压滚，将印版的边缘插入套筒的缝隙中。同时要将印版与定位标志对准，以确保印版安装准确。上版的时间只有大约30秒钟。由于印版与套筒结合的非常紧密，在卸版时需使用真空泵。

德兰特-格贝尔公司正在研制在印版滚筒上喷涂光敏聚合物，进行直接制版的技术，以及无接缝橡皮布。这样就使胶印能够充分利用石墨烯的明显特性机也可以像凹印机一样，应用无接缝印版的技术。这种技术的另外的好处是，可以缩小滚筒边缘的非印刷面积，使印刷的面积更大。同时再也不需要印版了。

轮转胶印与柔印和凹印

目前在包装市场上，各种印刷技术的竞争非常激烈。这种竞争也只有在包装市场才存在。Rob Meij先生以前从事于标签、薄膜和卡纸印刷的柔印设备的销售，与单张纸胶印机相比，这种联机技术具有很大的优势。现在，Rob Meij先生正在为胶印轮转机与柔印和凹印的竞争而工作。

“一个印刷机的价格并非最主要，主要的是你用它可以挣到多少利润。我们计算过，如果印刷1万平方米的印件，使用我们的印刷机要比使用卫星式柔印机和凹印机便宜40%。” Rob Meij先生说。

Rob Meij先生指出，在短版印件的印刷方面，轮转胶印比柔印在制版、换版等方面有很大优势，时间能节省很多。“印版的生产立等可取，不用等一天。而柔印在加、渐变和最小点尺寸方面都受到限制。”

Rob Meij先生表示，如果印刷不同材料的承印物，胶印印刷在颜色的一致性方面也具有很大的优势。“在今天印件的印刷量越来越少，价格下降的情况下，使用胶印轮转机印刷将会有更多的机会。在柔印和UV柔印方面，如果印刷卡纸、标签和薄膜，对制版的要求是不同的。但是，使用胶印印刷，对不同的印刷材料，其复制曲线和印刷质量都是相同的。胶印和柔印是两个不同的技术。”

Rob Meij先生举例说，一个购买VSOP用户以前使用330毫米宽的水性油墨柔印机印刷压敏标签。他的一个客户的60%的业务是压敏标签，但是当该客户转向印刷模内标签时，就不能使用水性油墨的窄幅柔印机印刷了。他需要宽于500毫米的印刷机，因此尽管德兰特-格贝尔的胶印机比他以前的柔印机贵很多，他还是购买了VSOP胶印轮转机。

Rob Meij先生承认胶印机操作员的成本更高，需要更专业的训练。但是，操作VSOP印刷机只需要1.5个操作员。

开机时的浪费经常是人们谈论胶印轮转机时的话题，特别是使用价格昂贵的复合材料。Rob Meij先生说，水墨预置系统的改善，使开机带动钒需求大幅增加准备时间越来越短，特别是对再次重印的印件。“我们先以100米/分钟的速度印刷，将数据储存，再以200米/分钟的速度印刷，再储存数据。系统就会在机器加速和减速时，人工智能般地自动保持水墨平衡。”

德兰特-格贝尔公司正在与TNO营养和食品研究所一起工作，以期使使用UV胶印印刷的包装材料获得有关当局的批准。

信息来源：《Labels Labeling》